在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，常常會出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，在此金福友電纜小編將對它做一個初步的總結(jié)和分析。

首先是外觀缺陷問題，該問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面：①表面不光滑；表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋。

針對以上問題做一個簡單的分析：

1、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大；機(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。

2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。

3、模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

4、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。

5、模套孔徑太小；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。

②其次是橡套電纜表面起泡或炸口現(xiàn)象，引起該問題的主要原因有以下三點(diǎn)：

1)線芯潮濕，橡料含有水分；

2)橡料硫化不足或進(jìn)放汽太快

3)絞線或纜芯接頭不好，蒸汽進(jìn)入線芯內(nèi)部；

此外還有橡皮斷面有細(xì)孔現(xiàn)象，導(dǎo)致該現(xiàn)象的主要原因有：1)蒸汽壓力低；2)橡料致密性不夠；3)停機(jī)硫化時，蒸汽壓力放的過快；

為了避免大家在使用電纜的過程中出現(xiàn)上述問題，給大家介紹RVVT/RVVY防水防凍軟電纜，這是一種新型的具有防淡水性能、抗凍性能、耐油性能、耐磨抗曬性能；小規(guī)格顏色分為黃色、黑色和灰色，用于包括機(jī)床和起重運(yùn)輸設(shè)備在內(nèi)的加工制造用機(jī)器各部件間的內(nèi)部連接線。允許該電纜直接與電源線相連接。